铸件冷隔的原因造成的(铸铝转子的冷隔和电阻超差问题分析)

在批量生产中，经常会遇到这种情况：有时由于相同的原因出现不同的缺陷，有时由于不同的原因出现相同的缺陷。这说明转子的缺陷往往是各种不利因素综合作用的结果。当然，肯定有主要原因。当条件发生变化时，即使同样的缺陷发生，产生缺陷的主要原因也会发生变化。

例如，转子气孔通常是由模具排气不良或模具排气槽堵塞引起的。但有时排气槽虽然通畅，但由于浇注速度过快，残留气体来不及排出，转子也会产生气孔。此时转子气孔的主要原因不是模具排气，而是浇注速度。因此，在分析铸铝转子质量问题时，应根据转子缺陷的位置和特点，结合各种情况进行综合分析，以便更正确地找出质量问题的主要原因，并采取相应的措施，有效防止铸铝转子的缺陷。

结合细条、断条、缩孔、裂缝等缺陷。前面提到，沈女士今天重点讲的是铸铝转子的冷绝缘和转子的符合性。铝没有完全填满型腔，这叫“下浇”。转子未浇注或边缘不清的地方，主要是叶片和平衡柱。冷绝缘是指铝与水未完全融合的接缝痕迹或坑洼，其过渡边缘光滑，特别是在扇叶处。

冷绝缘缺陷的原因

浇注时铝液温度过低;浇注速度过慢或有断流现象。

模具和型芯温度低。

低漏铝或铝缺水。

低速是不够的。

内浇口截面过小或模具排气不畅。

被水垢或其他夹杂物分离。

冷绝缘缺陷控制措施

铝水温应符合规定值，并正确控制浇注速度，必须一次浇完。

为了提高缺芯被的加热温度，特别需要提高上根温度(对于低压产品，增加下模。

杜绝漏铝现象。浇注铝时，比实际转子用量多10~20%。

控制转速。如果溢流初期转速过高，会导致地空现象。

(5)保持排气通畅，适当扩大铸造日期。

保持模具和铁芯清洁无杂物，注意相位水的激发和清洗。

转子电阻超出公差

(1)转子电阻超差原因分析

铁芯过长，或槽倾角大于允许值，增加笼条阻力。

转子交错锯齿状，减少了铝棒的有效面积。

低铝水清洗处理或清渣不好，含有大量针孔和杂质。

转子铸铝质量不好，存在气孔、缩孔、缩松、夹渣、裂纹或冷隔等缺陷。

铝锭品牌不对或质地差、导电率低。

(2)转子阻力小，主要出现在铝合金转子中。可能是高纯铝锭使用不当，或者槽倾角小于数值，降低了笼条的阻力。

转子电阻超差的控制措施

压灌芯前注意检查芯长和槽倾角，应符合图纸要求。

清洗并清除铝水中的炉渣。

消除转子气孔、缩孔等铸造缺陷。

使用指定品牌的铝锭。

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