转子轴加工工艺(铸件热处理方法)

过去，中小型异步电动机的铸铝转子与轴的连接多采用滚压花轴或键连接的“冷压法”。早在六十年代，一些电机厂就开始了“热套法”的实验。H280底座以下的铸铝转子几乎都采用“热套法”。冷压法轴的直径大于40毫米时，轴上的键槽会降低轴的强度。对于直径小于40 mm的滚花轴，在压制过程中经常会发生弯曲变形，使用热套法可以避免这些问题。女士今天可以谈谈热套轴。

热套轴的方法

铸铝转子热套轴的工艺是在铸造转子后，利用铸铝的余热，立即将轴安装到铁芯的轴孔内。批量生产的电机，为了保证热套轴的位置，提高工作效率，应采用专用的热套轴工具。热套后经常发现轴沿冲片毛刺方向移动，严重时会出现明显的锅底问题，在设计模具时要充分考虑。轴穿入轴孔，可垂直或水平插入。当垂直插入轴孔时，铸铝转子需要一个一个翻转，放在垫盘上。水平插入轴时，注意检查轴的延伸尺寸。在转子冷却之前，不要触摸转子和轴，以防止尺寸变化。当有重要官方铁心定位的轴肩时，轴肩可以靠近铁心，保证轴伸尺寸。

预热浇注后，转子可套有余温。由于压力铸铝转子没有预热，浇注后温度低，必须重新加热才能套轴。对于大中型电机铸铝转子，热套轴是一种简单的工艺方法，但热套的失效会造成很大的损失。因此，在操作过程中必须严格遵守以下工艺规定。

套筒前的准备工作

转子的放置应使轴能不受阻碍地穿过，倾斜度不应超过1毫米/米;

检查轴和轴孔，检查配合;

对于带键的轴，应将键打入键槽，并检查其在槽深方向的宽度和高度，不得有尖角;

检查轴线与键中心线是否一致，轴线与键中心线是否不一致，热罩事故的主要原因。

热敷时的注意事项

用夹板测量受热轴孔尺寸，确保轴能顺利通过;

转子停止加热至插入轴内的时间应尽量缩短，一般不超过15分钟;

如果套筒轴不在原位，应立即抽出。

袖后注意事项

检查轴向尺寸是否正确;

当带支架的型芯收缩，轴肩可能与接缝分离时，可以敲打支架或轴使其闭合。

热套轴的工艺参数

热套轴技术主要是掌握热套的温度和轴孔与轴的配合公差。一般轴公差为基孔系统的s7、u5或u6公差，而芯冲片的轴孔公差为基孔系统的H8公差。实际产量因工厂而异。

虚拟轴与轴孔的配合间隙直接影响热套的质量。

转子铸铝后拆模，切断浇口，退出假轴时立即加热套轴。小尺寸的转子热容量小，所以它们应该移动得更快。加热时，转子铁芯的温度一般控制在250~400。如果浇注后时间延长，转子铁芯温度下降太多，重新加热后才能套轴。小型电机热套轴也应确保成功。

大中型铸铝转子所需的加热温度()可按下式计算，式(1)也适用于鼠笼转子的轴热套焊接。

t=(1+2)/Da………………(1)

:型

13354轴和支架之间的紧密度(毫米);

23354加热的后轮轴和br之间的间隙