工程机械液压系统油温高的原因

1.机油加热的原因。

(1)油箱容积过小，散热面积不够，未安装油冷却装置，或虽有冷却装置但油箱容量过小。

定泵供油系统根据快进速度选择油泵容量时，大部分多余流量会在高压下从溢流阀溢出，产生热量。

系统内卸荷回路故障或油泵因未整定而停止工作时无法卸荷，泵内所有流量在高压下溢出，造成溢流损失和发热，造成油发热。

(4)系统管道过细弯曲，局部压力损失和沿途压力损失大。

液压元件精度不够，装配质量差，相对运动之间的机械摩擦损失大。

配合件配合间隙过小，或使用磨损后间隙过大，导致内外泄漏量大，造成体积损失大，如泵的容积效率降低，加热过快。

调整液压系统的工作压力，使其高于实际需要。有时，因为密封太紧，或者因为密封损坏，泄漏增加，必须提高压力才能工作。

气候和工作环境的高温导致油温升高。

如果选择的油粘度不当，粘度大，粘滞阻力大。如果粘度太小，泄漏会增加。这两种情况都会导致机油变热。

2.液压温度高的危害。

(1)机器热变形，液压元件中热膨胀系数不同的运动部件因配合间隙较小而卡死，造成动作失效，影响液压系统的传动精度，导致零件工作质量差。

(2)降低油的粘度，增加泄漏，显著降低泵的容积效率和整个系统的效率。随着油的粘度降低，滑阀等运动部件的油膜变薄、切割，摩擦阻力增大，导致磨损增加。

橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能和使用寿命，导致泄漏。

加速机油氧化变质，沉淀沥青物质，从而降低液压油的使用寿命。沉淀堵塞阻尼孔和狭缝阀口，导致压力阀卡死无法操作，金属管道拉伸弯曲，甚至断裂。

油的空分压力降低，油中溶解的空气逸出，产生气穴，降低液压系统的工作性能。

3.温度解决方案。

(1)根据不同的负荷要求，定期检查和调整溢流阀的压力，使其恰到好处。

合理选择液压油，尤其是油的粘度，在条件允许的情况下，尽量使用较低的粘度，以减少粘度摩擦损失。

改善运动部件的润滑条件，减少摩擦损失，有利于减少工作负荷和热量。

提高液压元件和液压系统的装配质量和自精度，严格控制配合件配合间隙，改善润滑条件。

采用低摩擦系数的密封材料，改进密封结构，可以尽可能降低液压缸的启动力，从而减少机械摩擦损失产生的热量。

添加必要的冷却装置。