高压线圈糊化过程控制——看不见摸不着，如何处理？

高压线圈要经过绕线包扎工艺带成型涂胶拆除工艺带包绝缘等工序。其中，糊化是高压电机线圈制造中必不可少的关键环节，糊化的目的对于每个从事电机工作的人来说可能都不是一个明确的问题。今天，沈女士将和大家讨论这个问题。

搭配过程描述

在一定温度下，无溶剂涂料由粘性液体变为弹性凝胶，其性能突然发生变化。这种现象被称为凝胶化，简称凝胶化。当凝胶首次出现时，凝胶由两种不同结构的分子组成。一种是网络结构的聚合物，不溶于水，所以叫凝胶。另一种是低分子量的溶胶，包裹在凝胶的网络结构中。在温度的作用下，凝胶继续反应，溶胶部分逐渐减少，凝胶部分逐渐增加，拉伸复合物的弹性和韧性增强，最终得到固化产物。

胶凝过程中出现各种现象。

放热现象

放热速度与涂料和所用硬化剂的性能有关。它还与糊化温度和时间有关。凝胶化温度越高，凝胶化时间越短，放热越快。因此，选择浸渍漆后，在选择糊化温度和时间时，应考虑放热效应。放热快，温度过高，分子反应过快会引起突然聚合，使漆层起泡或开裂。对于较大的工件，由于工件热容量大，凝胶化过程中的放热一般影响不大;但必须注意小工件或工件结构容易造成漆液堆积的情况。

体积收缩

涂料在糊化和固化过程中会引起体积收缩。它包括分子间反应引起的收缩和温度变化引起的收缩。一般不饱和聚酯的收缩率大于环氧树脂。如果凝胶太快，收缩会更大。当树脂收缩时，电磁线的漆膜甚至会从导体上剥落，造成匝间短路;因为在大多数情况下，无溶剂涂料对电磁线漆膜的附着力强于电磁线漆膜与导线之间的附着力。如果收缩力过大，很容易造成缺口两侧出现裂纹。

起泡现象

无溶剂涂料的挥发物一般很少，涂胶成膜时应不易产生起泡现象。但在环氧涂料中，往往有一些沸点较低的挥发性稀释剂或硬化剂，在糊化过程中会挥发。特别是糊化反应强烈时，表面的油漆已经在形成薄膜，内部的挥发性物质继续逸出，很容易形成气泡。在聚酯漆中，因为一些成分(如苯乙烯等。)沸点过低，也会发生起泡。

糊化温度的选择应该是糊化温度不会太快影响品质。糊化温度的选择也与工件尺寸等因素有关。对于大型工件，糊化温度应较低，糊化时间应较长。凝胶化过程是控制电机制造商的关键。工艺参数的微调要根据电磁线的不同类型、供应商材料的不同、产品规格的不同来进行，而这些参数也是电机厂家的一些独特要求，要根据设备、产品等因素来确定，不能照搬使用。

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