转子铸铝质量和电机性能(铸铝转子质量对电机的影响)

铸铝转子的质量影响电机的效率、功率因数、启动和运行性能。为了全面提高转子质量，不仅要分析铸铝转子的缺陷，还要研究影响铸铝转子质量的各种因素，从而提出改进措施。沈女士在文中简要介绍了转子铝的铸造方法，并剖析了断条问题。

转子铸铝是一项秘密工程，转子的质量控制取决于工艺参数。从某种意义上说，转子铝铸件的性能和质量竞争的焦点集中在转子铝铸件上。

铝铸造方法和转子质量

鼠笼式转子由铜排改为铸造后，电机的杂散损耗增加了2~6倍。转子铸铝方法不同，杂散损耗也不同。使用压力铸铝转子时，电机的杂散损耗最大。离心铸铝和振动铸铝由于各种因素容易产生缺陷，但转子的杂散损耗较小。进一步研究发现：与离心铸造铝转子的铝笼相比，压铸转子的密度降低了8%左右，平均电阻率提高了13%，使得压铸转子异步电机的主要技术经济指标恶化，铁芯损耗、转差率和温升增加，而最小扭矩和效率下降。

压铸转子铝的密度降低，阻力增大，这是因为压铸时与铝水混合的气体是密布在转子笼条、端环、叶片等处的“针孔”。此外，由于强大的压力，笼条和铁芯紧密接触(甚至铝导体分散在铁芯叠片之间)，横向电流大大增加了电机的杂散损耗。

低压铸铝-铝水来自坩埚内部，采用慢速低压铸造，排气好，铸铝转子质量好。低压铸铝转子质量最好，离心铸铝次之，压力铸铝最差。

铸铝转子的缺陷多种多样，原因也复杂。国内电机厂多采用离心铝，下面主要结合离心铸铝转子的质量问题进行分析。简要介绍其他铸铝方法的一些质量问题。

铸铝转子为什么坏了?

(1)岩心缺口错位或堵塞错位使槽孔横截面缩小，导致堵塞;单个冲片的槽孔泄漏和预热时带入的夹杂物会堵塞槽孔，使铝水在浇注时被切断。

(2)转子笼条断裂。当转子铁芯叠得太紧，虚设轴退出时，铁芯向外膨胀时可能会使笼条断裂：如果脱模时铝液没有完全凝固，也会因模具过早出钢而使笼条断裂。振动铸铝时，由于振动时间长，笼条经常断裂。

(3)浇注时暂停。由于铝容易氧化，暂停后倒入的铝水无法与前面的铝水融合，导致笼条断裂。

(4)凹槽内的气孔使笼条断裂。

(5)型芯温度过低影响铝水流动性，对重力铸铝影响较大。

防止转子断条的措施

(1)浇注前加强检查，消除缝隙错位堵塞。

(2)转子铁芯叠放时，控制叠放压力，使其不超过4 mN/m2。铸铝后，铝水完全凝固后脱模。

(3)浇筑时应一次完成，不得中途停止。

(4)适当提高铁芯预热温度。

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