在电机生产的诸多环节,如绕组的绕制、埋设、绑扎和焊接、冲片的冲孔、铁芯的叠片、转子的铸铝、结构件的加工、整机的装配和测试等,自动化、半自动作业都不同程度地进入了相关的生产流程,以机代人已经成为电机生产厂家提高生产效率和产品质量的必然趋势。
作为自动化生产过程的重要组成部分,与设备配套的加工模具自然成为自动化实现的关键。与手动操作不同,机器没有太多随机应变能力,但以相对良好的方式运行。因此,在制作工艺和实现相关零件的过程中,必须有必要的控制。
(1)零件生产加工的一致性。自动化设备具有相对精确的定位功能,然后根据设备的参数提前工作。以自动嵌线设备为例。铁芯槽不合适时,可手动校正。但是,设备不具备识别这方面的能力。无论是穿绝缘还是埋线的过程,都会以同样的强度进行操作。如果铁芯出了问题,最后的结果自然是严重的电气质量隐患。因此,要在电工环节实现自动化操作,必须保证铁芯的加工工艺,使铁芯质量能够满足设备运行的要求。
(2)检测的合理嵌入。对于不同的自动化生产加工工序,对有质量要求的关键部位要进行必要的检测设置,并根据具体检测结果合理阻断后续加工。比如电磁线生产加工过程中的针孔检测,电线电缆生产加工过程中的耐压检测等。都是检测项目非常必要的嵌入式设置。在电机装配自动线的生产加工中,一方面要根据零件的符合性设定具体的操作步骤,另一方面要在工艺中植入一些检测项目,如定转子气隙的均匀性、零部件同轴度要求的实现过程、检测等,可以大大提高电机装配的成功率。
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