液压齿轮泵漏油的原因

1.泵不出油。

(1)液压系统调试中，发现齿轮泵不出油。首先，检查齿轮泵的旋转方向是否正确。

齿轮泵可分为左转和右转。如果旋转方向不对，内齿轮啮合产生的体积差形成的压力油会导致油封损坏漏油。

检查齿轮泵进油端的滤油器是否堵塞，可能导致吸油困难或吸不到油，造成吸油管被吸扁的现象。

2.发热

(1)液压系统过载，主要表现在高压或高速。

(2)油清洁度差，内部磨损加剧，容积效率降低。油从内部间隙泄漏并被节流以产生热量。

油流线过细，油流量过高。一般油流量为3 ~ 8m/s。

3.油封被冲掉了。

齿轮泵旋转方向错误。当泵的旋转方向不正确时，高压油将直接流向油封。由于一般低压骨架油封最多只能承受0.5MPa的压力，油封会被冲掉。

齿轮泵轴承承受轴向力。产生的轴向力往往与齿轮泵轴的伸出端与连接轴套的紧配合有关，即在安装泵时，泵轴被锤子敲击或被安装螺钉用力拉动，当泵轴转动时，向后的轴向力会迫使泵内的磨损加剧。由于齿轮泵内部是通过齿轮端面与轴套端面配合密封的，当轴向密封端面磨损严重时，泵的轴向密封会产生一定的间隙，导致高低压油室连通，油封冲出。

齿轮泵承受过大的径向力。如果齿轮泵安装同轴度不好，作用在泵上的径向力会超过油封的轴承极限，造成油封漏油。同时，泵内的浮动轴承也会损坏。

液压齿轮泵

4.无压力或压力不足。

这种现象大多与液压油的清洁度有关。如果选油不正确或使用中的油清洁度达不到标准要求，会加速泵的内部磨损，导致泄漏。

选择含有添加剂的矿物液压油，可以防止油氧化和气泡的产生。

通过观察故障齿轮泵的轴套和侧板，发现如果所有油的清洁度差，摩擦副表面会产生明显的沟槽痕迹，而正常磨损的齿轮泵密封面上只会产生均匀的表面痕迹。

5.流量不达标。

进油滤芯太脏，吸油不足。

泵的安装高度高于泵的自吸高度。

齿轮泵吸油管过细，吸油阻力大。一般最大吸油流量为0.5 ~ 1.5m/s。

(4)由于吸油口接头漏气，油泵吸油不足。通过观察油箱是否有气泡可以判断系统是否泄漏。

6.齿轮泵爆裂。

铝合金齿轮泵耐压38 ~ 45兆帕。在不存在制造缺陷的前提下，齿轮泵的爆裂一定是瞬时高压引起的。

输油管道被异物堵塞，导致压力无限上升。

安全阀压力调节过高，或安全阀启闭特性差，反应延迟，使齿轮泵无法保护。

如果系统采用多路换向阀控制方向，部分多路阀可能会出现负开口，会导致齿轮泵因死点增压而损坏。