轴是连接电机产品和被牵引设备的关键，承担着电机动能转换的重任。在使用电机的过程中，总会出现一些断轴的故障情况。

我们在前面的文章中已经多次讲过轴的断裂位置，即轴伸根部、驱动端轴承位置根部、焊接轴腹板端部位置。

本文提供几张断轴故障的实例图片，大家可以发表自己的观点，也可以从中汲取一些经验和教训。

01轴本身的质量控制问题

从理论分析出发，要控制好轴的直径，尽量避免直径突然变化。采取的措施一方面在于设计尺寸的选择，另一方面在于加工工艺的保证，即通过应力消除措施来避免此类问题。

对于专用电机，轴应使用特殊材料。如果需要，轴的直径可以通过锻造或车削来平滑地改变，从而减少轴上的台阶，有效地减少应力问题。

对于焊接轴，我们可以通过焊接工艺控制和必要的应力消除措施来防止这种问题。

02关联关系分析

对于电机产品，轴属于转子部分，是旋转体。物理空间的相对保证至关重要，这涉及到电机定子部分的底座、铁芯和端盖的径向尺寸控制，以及轴承的选择和安装。定子和转子不同心时，容易出现单边磁拉力不均匀的问题，直接导致电机振动和低频电磁声，严重的扫膛问题；鉴于轴承对转子的轴向和径向限制，当单向磁拉力不均匀时，转轴自然会受到径向力的作用，加剧了轴断裂的问题。

03传动过程的不适宜性

在前面的文章中，我们谈到了电机的安装和传输。如果条件允许，特别是对于大功率电机，不建议采用皮带传动，因为与联轴器传动相比，这种传动增加了轴的弯矩。如有必要，应改进电机轴和轴承系统。

以前有一家破碎加工企业，设备和电机都是用皮带轮驱动的，但断轴质量故障时有发生。为了解决这个问题，电机制造商提高了轴的质量，将原来的深沟球轴承调整为圆柱滚子轴承，这种问题得到了很好的控制。圆柱滚子轴承与同尺寸的深沟球轴承相比，是线接触，而球轴承是点接触，所以线接触的承载能力当然大。其次，圆柱滚子轴承的滚动体数量比深沟球多，承载能力当然大。

对于电机驱动，特别是在现场施工中，由于安装基准客观存在一些实际问题，在电机安装和使用过程中要特别注意。

对于这种问题，当问题出现时，电机制造商和用户都应该基于数据客观地分析和改进，尤其是对于常见的问题，解决起来相对容易。

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