与其他设备相比，看似简单的电机产品包括电能、磁能、热能、风能和动能的转换。对于电机零件，我们更习惯于按照加工方式来罗列，比如机械加工零件、电气零件。如果从电机运行的功能来概括，基本上可以概括为静止部分和旋转部分。

定子部分是电机的物理静止部分，主要包括电机底座、定子铁芯和绕组，而转子部分有轴和转子铁芯。定子和转子由端盖和轴承支撑，必要的间隙框架成为可能的旋转装置。

定子部分相关零部件功能分析

从物理位置分析，定子铁芯是放置定子绕组的关键部件，也是绕组磁路的重要组成部分。铁芯的材料和尺寸对电机损耗有很大影响。对于槽形和硅钢片材料品牌对电机性能的影响，我们将选择另一个时间。对于小型电机，定子铁芯是一体式的，而对于低压大功率电机和高压电机等大型电机，定子铁芯和转子铁芯都配有径向通风管道。

定子绕组是电机产品的核心部件，是电机旋转磁场的主体。对于中小型电机，使用软绕组，而对于大型电机，更经常使用模制绕组。根据电机功率、耐热等级等各种性能指标因素，电磁线和绕组的类型也很多。绕组的一个非常重要的组成部分是绝缘材料，这也符合电机的性能要求。

从电机零部件的功能分析，定子部分应具备以下功能特点：

(1)带绕组的定子铁芯应通过标准的绝缘处理成为一个整体，能保证电机产品绕组的绝缘性能、振动性能和电气可靠性的基本要求；

(2)定子零件的多圈同轴问题。铁芯的位置、两端挡块的直径和定子铁芯的内外圆应同轴，以保证电机组装后定子和转子之间的气隙均匀。

(3)定子铁芯与底座内圆配合公差的合理性。为保证电机运行时散热顺畅、径向贴合，底座芯部位置不应有变形和不合格的加工缺陷。对于小型电机，大多采用先浸漆后压入底座的工艺，也有部分电机采用与底座一起浸漆的工艺。在不同的工艺条件下，定子和底座的尺寸匹配关系会有一些小的差异。

(4)定子端部尺寸控制。从定子端的物理空间来看，定子端与底座和装配好的后端盖的相对位置应满足要求。另一方面，还应考虑电机引线的连接、固定和引出。

(5)控制电机底座出口孔的位置非常重要。一方面要考虑铅的出口问题，同时还要考虑铅的保护、安装和用户使用等问题。恰恰是在这方面，大部分厂商都忽略了。

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