异步电机刹车原理(三相异步电动机刹车间隙调整视频)

本文主要介绍断电时制动间隙的调整方法。至于动力制动的原理，和动力制动一样，只是刹车座装反了。

YEJ系列三相异步电动机

电机断电刹车的主要作用是限制电机断电后不能立即停止，以达到保护或一般定位的作用。为了使制动器工作良好，反应及时，制动器间隙对制动器的制动性能有着至关重要的影响。最佳间隙可以达到断电和通电时锁定电机制动器的效果。如果电机制动器间隙调整不当，虽然电机制动器可以移动，但制动盘使用寿命短，容易磨损。

电机刹车器间隙最佳距离

1.电机制动器在长期运行过程中会有一些磨损。如果电机间隙过大，调整摩擦盘和电枢之间的间隙。电机的合理间隙应为0.2 ~ 0.3毫米左右，

2.如果不能确定电机制动间隙的距离，可以用测隙规量化该距离，以确定和控制合适的间隙位置。

3.在实际操作中，电机制动的最佳距离也可以根据实际经验和要求进行调整。

电机断电刹车器原理

电磁制动器主要由励磁部分(磁轭1、线圈2、弹簧3、电枢4)、制动盘8、花键9等主要部件组成。

断电制动器实物图

断电刹车解剖图

励磁部分通过安装螺钉7安装在机器底座上。拧紧安装螺钉7，将气隙调整到规定值后，向相反方向拧出空心螺栓6，并压紧励磁部件。花套9通过键与传动轴连接；制动盘8通过花键与轮毂9接合。当线圈2断电时，在弹簧3的作用下，制动盘8与电枢4和机座的端面10产生摩擦力，通过花键套9传递到传动轴上，对轴进行制动。当线圈2通电时，在电磁力的作用下，衔铁4被吸向磁轭1，从而释放制动盘8，释放传动轴的制动。(在设备维修过程中停电的情况下，可以轴向拉动手动释放机构5来释放制动器。)

这么多字看的累，概括下原理就是：刹车器通电，通过电生磁原理产生磁吸力，把刹车盘吸引过来，电机就转动。在断电情况下，通过四个强力弹簧，把刹车盘顶住，电机处于制动状态，不转动。

刹车器间隙调整方法

步骤1，将挡圈安装在齿套中，

步骤2:安装平键

步骤3:安装齿轮套。

步骤4:安装齿轮套的外挡圈，确保齿轮套没有轴向移动。

步骤5:安装制动盘总成，确保其在齿轮轴上的轴向滑动顺畅。

步骤6:安装轭架组件，用安装螺钉将轭架组件安装在电机端盖上。

第七步：调整间隙。

(1)将所有空心螺栓拧入轭总成，使空心螺栓与电机端盖之间的距离为1-2。

(2)将工作间隙为0.2 ~ 0.3 的塞尺插入制动器衔铁和轭铁总成中间。测隙规应尽可能靠近安装螺钉，并且应拧紧测隙规以夹紧测隙规，以便测隙规可以从电枢和轭组件之间的间隙自由插入。

(3)对其余的安装螺钉重复步骤2的调整，并确保它们周围的间隙均匀。

第八步：锁定空心螺栓。

再补充点：三相异步电机一般使用的刹车器是直流刹车器，有直流99V和170V两款，也有通用款的；所以实物会配上整流器，一般此种刹车器的响应时间为0.2S，如果现场有匹配电压的直流电，可以直接接，不用通过整流器，这样响应时间会有缩短，而且效果好。