数控机床对伺服系统有哪些要求,步进电机可以对主轴起

伺服系统是CNC机床的重要组成部分，CNC机床的精度和速度指示器通常由伺服系统确定。伺服系统经历了从步进伺服到直流伺服再到交流伺服的发展过程。另外，随着技术的进步，用于高速，高精度加工的直线驱动器已经成为伺服系统发展的新趋势。对数控机床伺服系统的要求如下

（1）极好的稳定性：稳定性是指在给定的输入或外部干扰下，经过短暂的调整过程，系统可以达到新状态或返回其原始平衡状态。

（2）输出位置精度应较高。伺服系统的精度是指输出可以跟随输入的精度。作为精密加工CNC机床，所需的定位精度或轮廓加工精度通常较高，容许偏差通常为0.01?0.00lmm。它需要静态高的定位精度和重复的定位精度，即小的定位误差和重复的定位误差（以确保尺寸精度）。需要动态的高跟踪精度。换句话说，跟踪误差应该很小。这是一个动态的品质因数（保证轮廓精度）。它还需要高灵敏度和足够的分辨率。

（3）出色的快速响应，快速响应速度和无超调：快速响应是伺服系统动态质量的信号之一。即，跟踪命令信号的响应必须是快速的。一方面，转换过程时间应该很短。另一方面，通常在200毫秒（不到几十毫秒）内，要满足超调要求，您应该处于转换过程的最前沿，即高上升率。这是伺服系统动态性能的要求。换句话说，在没有超调的前提下，运行部件的运行速度设定时间tp应尽可能短。通常，它应从0→Fmax（Fmax→0）开始，时间应小于200ms，并且不应有过冲。否则会损坏机器零件并损害加工质量。

（4）速度调节范围应宽且稳定性好（在速度调节范围内）。速度调整范围：一般要求：稳定性意味着输出速度的波动较小，尤其是在低速情况下。这一点特别重要。

（5）。负载特性应为刚性，并且当负载在系统负载范围内变化时，输出速度应基本保持不变。即，△F尽可能小，并且如果负载快速变化，则速度恢复时间应该短并且没有振动。即，△t应尽可能短并且具有足够的过载能力。为此，CNC机床伺服系统必须具有良好的静态和动态刚度。

（6）可逆操作以及频繁且灵活的启动和停止。

（7）该系统高度可靠，易于维护和使用，并且成本低廉。总之，对伺服系统的要求包括静态和动态特性。对于高精度数控机床，对动态性能的要求更加严格。