机泵振动大可能是由于什么引起的-(给水泵振动的原因)

在上一部分中，我们谈到了泵振动的各种原因。在这些影响因素中，机械原因是主要原因。今天河北恒盛泵业就为大家详细讲解一下机械原因导致的泵振动。

1.不平衡的转子质量引起的振动

在泵或电机振动的诸多原因中，转子质量不平衡占大多数。这种原因引起的振动，其特点是振幅不随泵和电机的负荷或吸入压头的高度而变化，而与转速有关，振动频率和转速是一致的。

转子质量不平衡的原因很多，如运行中叶轮叶片局部腐蚀或磨损；叶片表面有不均匀的灰尘或附着物(如铁锈)；与轴封环强烈摩擦，造成轴因局部高温而弯曲；叶轮上平衡块的重量和位置不正确，或位置移动；维修后转子不平衡等。所有这些都会引起泵和电机的剧烈振动。对此，可以采取措施消除，尤其是高速泵。维修时必须进行静平衡和动平衡测试，以找到不平衡点和数量。

2.转子中心错位引起的振动

如果泵和电机的轴不同心或联轴器结合面不够平行以满足安装要求，则会发生周期性的强迫振动，如质量不平衡。频率和转速是倍数，振幅随泵与电机轴的偏心度和偏离角度而变化。转子中心不对中的主要原因是：泵安装或维修后转子中心不对中；泵受热不足造成的温差使泵体变形；或者管道设计布局不合理，管道本身的重量或膨胀推力使轴线错位；轴承刚性差或轴承磨损导致的轴向位移。

3.转子临界转速引起的振动

当转子的转速逐渐增大，接近泵转子的固有振动频率时，泵的振动幅度会突然增大。当转速低于或高于这个转速时，振动会明显减弱，泵可以平稳工作。通常，发生这种振动时泵的转速称为临界转速，泵的工作转速不能与临界转速重合、接近或成倍数，否则会发生共振现象，损坏泵或电机。

4.油膜振荡引起的振动

滑动轴承中的润滑油膜在一定条件下迫使转轴产生自激振动，称为油膜振荡。对于高速泵的滑动轴承，运行中轴颈与轴瓦之间存在一定的偏心。重要官员在运行中失去稳定性后，轴颈不仅自身旋转，轴颈中心也会围绕一个平衡点旋转。

5.运动部件和静止部件之间的摩擦引起的振动

如果热应力造成泵体过度变形或泵轴弯曲，以及其他原因是转动部分与静止部分接触，则发生摩擦。这种摩擦力的方向与轴的旋转方向相反，阻碍了轴的转动，有时会使轴剧烈偏转，产生振动。

6.基础不良或地脚螺栓松动。

基础下沉、基础或机器底座刚度不足或安装不牢固都会引起振动。比如泵或电机基础的混凝土底座不够牢固，泵的地脚螺丝安装不牢固，当与某些不平衡的激振力频率重合时，基础的固有频率就可能发生共振。当泵和电机处于高负荷时，这种振动往往会加剧。

7.平衡板设计不良引起的振动

比如平衡板本身稳定性差，工况变化时出现“飞梭”现象，引起泵的低频振动，同时平衡板与平衡座之间存在摩擦。为了增加平衡盘的稳定性，可调整轴向间隙和径向间隙的值，平衡座上应设有螺纹槽，并调整平衡盘的尺寸。