如何把步进电机变成闭环步进电机,主要有两种方法:变成闭环电机:利用编码器实现闭环控制。就实际应用中的变为开环控制,有一定的单方面要求,安川变频器/伺服 闭环比例伺服。
利用执行器的优势:
1、精度高,控制精度高
2、 动态响应快
3、 机电一体化程度高
此外,由于结构上有了类似伺服电机的等距能,提高了控制精度。
4、 控制系统灵活
高性能:电机是工业领域的动力系统,数据处理、控制和管理都是工业网络。电机包括工业机器人、伺服系统和控制部分,是工业机器人的核心。一般来说,伺服系统的控制精度是由电机轴上输出的机械位移和角速度的控制精度决定。电机的控制精度是电机轴的控制精度,位置伺服系统的抗干扰能力,对低速伺服系统的噪音也有很大的影响。
5、高精度:高速伺服系统,可以实现高速运行,一般为电机转速精度为200%,而交流伺服系统的速度精度和位置伺服系统的分辨率均为0.1%左右。
6、快速响应:调速方便,可以在低速时实现大范围的加速,同时也可以实现高速运行,而且调速范围非常宽泛,从一个普通的速度到底几乎不受限制。
对于运动控制领域,高性能的伺服系统,是必然要求有实时的高精度、高性能运动控制的交流伺服系统。另一方面,交流伺服系统的控制策略目前主要是基于永磁同步的矢量控制和直接转矩控制等策略。直接转矩控制更是磁通向量控制,在永磁同步电机伺服系统中,通常采用转矩前馈技术以提高系统的动态响应速度、减少振荡,并且不需要位置检测器,因此可以使系统具有高性能的控制性能。
无速度传感器的矢量控制技术,可使电机在宽范围内以高的速度、高的效率运行,无需速度传感器,通过调节定子电压和转子磁通矢量的关系,可获得与转子磁场垂直的转矩和转速。对于低速,如100r/min或500r/min,对于高速运行的异步电动机,除了提供恒定的磁通,还提供异步电动机提供的磁通,以提供异步电动机的磁通。因此,从理论上讲,无速度传感器矢量控制技术是目前研究热点。
对于高速永磁无刷直流电动机而言,速度传感器是必不可少的。
2.2 物联网传感器的硬件设计
无线传感器网络节点中,其传感器相当于人的眼睛,其传感器性能的好坏直接影响到无线传感器性能的好坏。目前,实现物联网传感器的硬件平台基本上均选用TI公司的MSP430系列的DSP芯片。图2为InterpSense系列中的TMS320VS512芯片。
图2 InterpSense系列芯片
2.2 无线传感器网络的硬件设计
监测无线传感器网络的硬件平台大部分采用PC机或微控制器。本设计的无线传感器网络节点较多,系统的硬件结构如图3所示。以PC机或微控制器为核心的嵌入式系统中,嵌入式系统设计的重点是性能参数的设计,在功能的基础上进行软件设计。