轴是电机产品中特别关键的加工部件。轴的设计、加工因素和后期使用效果将直接影响电机产品的性能和使用寿命。从加工工艺上分析，应尽可能减少轴的步骤，以节省材料和加工时间。光轴结构简单，切割少，工艺性好。

为了满足轴的强度和刚度要求，轴的力学计算的主要内容是确定轴各截面的直径。在确定轴的直径和其他几何尺寸时，可以参考已经生产的电机轴的尺寸或电磁计算的相关尺寸。大多数微电机，特别是控制微电机，一般在轴上的力和扭矩较小，转速不高时，不检查强度、刚度和临界转速。适用于大功率、高转速的特殊电机，如大功率航空电机、高速感应电机等。在初步选择轴的几何尺寸后，需要检查强度、刚度和临界转速，并有必要的加工工艺来保证。

电机的转轴技术要求

保证电机中转轴的强度和刚度。当电机运行时，转轴上机械力和扭矩的形式因电机和传动机构的类型而异。作用力主要包括转子组件本身的重力、转子偏心引起的单向磁拉力和不平衡重量引起的离心力。由传动机械等作用在轴上的电机伸出端的负载扭矩。

轴的尺寸公差要求。轴上有两种尺寸：径向尺寸和轴向尺寸。主、关键径向尺寸包括轴承位置、铁芯位置、换向器或集电环位置、轴伸位置等。这些尺寸要求高精度，通过精车甚至磨削来实现。轴向尺寸，尤其是两个轴承的肩部尺寸，铁芯位置与轴承位置之间的距离尺寸等。

轴的形状和位置公差要求。轴的形位公差主要包括轴承位置、轴伸位置与芯位外圆之间的同轴度或圆跳动。轴的轴承位置是支撑电机旋转的位置。其他形状和位置公差包括轴的直线度、两个肩面相对于轴中心线的垂直度、轴延伸键槽的对称性等。

轴伸将直接影响与负载装置的连接。如果加工不合适，容易引起振动和噪音问题；铁芯位置会引起定转子气隙变化，严重时会导致电机气隙不均匀或扫膛故障。对于极低速电机，由于定子和转子之间的气隙相对较小，因此保证它们之间的同轴度更为关键和必要。

00-1010轴的设计与其他零件的设计过程不同的显著特点是，必须先进行结构设计，然后才能计算工作能力。

轴的结构设计。即根据轴上的零件

●轴的工作能力设计。即从强度、刚度和振动稳定性等方面来保证轴具有足够的工作能力和可靠性。对于不同机械的轴的工作能力的要求是不同的，必须针对不同的要求进行。但是强度要求是任何轴都必须满足的基本要求。

设计轴时主要应该满足轴的强度要求和结构要求：对于刚度要求较高的轴，主要应该满足刚度要求；对于一些高速旋转的轴，要考虑满足振动稳定性的要求，另外要根据装配、加工、受力等具体要求，合理确定轴的形状和各部分的尺寸，即进行轴的结构设计。

同时应当注意：在转轴设计中，因为转轴工作时受到弯矩和转矩的联合作用，而弯矩是与轴上载荷的大小及轴上零件相互位置有关的，所以在轴的结构尺寸未确定之前，轴上载荷的大小及分布情况以及支反力的作用点还不能确定，无法求出轴所承受的弯矩，因此不能对轴进行强度计算。

鉴于以上原因，轴设计时，应先根据扭转强度条件，初步确定轴的最小直径；然后，根据轴上零件的相互关系和定位要求，以及轴的加工、装配工艺性等，合理地拟定轴的结构形状和尺寸；在此基础上，再对较为重要的轴进行强度校核，必要时，进行轴的刚度或振动动稳定性校核。

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