自动焊接设备，在提高效率的同时，能否满足电机绕组的质量要求？

焊接是电机产品绕组加工中非常重要的工序。无论是模压绕组还是散嵌绕组，无论是绕组与引线的连接还是绕组中主线之间的连接，焊接都是非常重要的环节。在对故障电机进行分析和处理的过程中，可以发现由于焊接质量差而导致的电气故障并不少。

不同的电机厂家对这一环节的加工工艺不同，但加工原理大致相同，即先清洗电磁线本身的绝缘层，无论是漆包线还是包线，这一环节都比较麻烦，尤其是多匝并联绕组的情况下，电磁绝缘的清洗比本身的清洗特别困难，有的厂家用刮刀，有的用化学方法，但无论哪种情况，效率都很低， 更严重的是，当电磁线绝缘层处理不彻底时，焊接效果差，在半成品检验和电机出厂试验时可能不会暴露问题，电机在运行中容易出现故障。

针对这个问题，专业的焊接设备应运而生。该设备在焊接过程中，通过高温加热清洗电磁线上的绝缘层，通过热熔将焊接对象熔为一体，是一种非常高效可靠的焊接方法。大多数自动焊接设备采用逆变电源技术和微电子控制技术，具有控制精确、工艺适应性广、节能、高效、稳定、操作简单等优点。

对于大型铜排转子电机绕组，中频焊接的应用效果较好，对于大部分零散的嵌入式绕组和成型绕组，自动化焊接应用广泛，这也是提高电机生产加工效率和质量的基础。

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