为了提高电机表面喷涂效果，必须掌握这些控制点。

电机表面喷涂的常见方法有空气喷涂、无空气喷涂和静电喷涂。

空气喷涂是利用压缩空气和喷枪将涂料雾化的施工方法。其特点是涂覆效率高，适应性强，几乎不受涂层种类和被涂覆物体状况的限制，喷涂后涂层质量均匀。缺点是一部分涂料挥发流失，同时由于溶剂蒸发量大，影响操作人员的身体健康，这也是电机厂家环保管控的重点。

喷涂时要掌握喷涂距离、喷枪运行速度、喷涂图案重叠等要领。以获得满意的喷涂效果。喷涂距离：指喷枪前端与被喷涂物之间的距离。一般情况下，用大喷枪喷涂时，喷涂距离应为20~30cm，用小喷枪喷涂时，喷涂距离应为15~25cm。喷涂时，喷枪必须与被涂物表面垂直，操作时保持平行，这样喷涂距离才能恒定。

运行速度：一般控制在30 ~ 60 cm/s范围内，喷型重叠：指喷型之间部分重叠，一般应控制在1/2 ~ 3/4范围内。

无气喷涂与空气喷涂的不同之处在于喷涂时涂料中没有混入空气，所以称为无气喷涂。油漆通过特别设计的喷嘴由液压雾化。所需的液压通常由气动泵产生，气动泵的输出液压高于进气压力。与空气喷涂相比，它可以减少过度喷涂和表面反弹，从而减少材料损失和灰尘和漆雾污染。为了实现雾化，涂层需要通过碳化钨制成的喷嘴，涂层的雾化风扇由喷嘴产生。不同的喷嘴开口和输出速率将控制施工期间的膜厚。不同的喷孔角度会产生不同宽度的喷扇。喷涂风扇的选择取决于涂层结构的形状和尺寸，并与喷嘴孔有关，因为喷嘴孔越大，单位面积喷涂的油漆越少。

静电喷涂是一种适合大批量生产的喷涂方法，需要高压静电场。其特点是节约油漆，机械化自动化程度高，施工面积小，操作时溶剂和油漆挥发减少，漆膜相对均匀，是一种相对环保的操作方式。

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