警告-如果这些问题没有处理好 不要使用高压电机！

一个团队参观了企业，对高压电机线圈的制造工艺很感兴趣，而层层绝缘的缠绕工艺特别不可思议。实际上，高压电机线圈的加工是一个非常繁琐的过程，即使采用自动化设备，总有一些环节需要人工完成。事实上，每一个被认为繁琐的项目都有其必要性。今天女士参与分享定子绕组紧固的理论要求，也许对于制造工艺的内容来说很正常。

假设运行中绕组受电磁力作用，出口端突然短路，电磁力会增加几十倍。此外，如果高压电机的线圈与槽壁接触不良，会发生电容器放电，造成电气腐蚀。垂直电机还必须防止杆下沉。因此，定子绕组也必须采取可靠的紧固措施。

1槽内线棒所受的电磁力及其紧固

铁芯槽内的内棒受到的电磁力与上下棒电流和槽内内棒长度的乘积成正比；但与定子槽宽成反比。力的作用方向是，当同一槽杆中的电流方向相同时，电磁力将两层杆压向槽底；当槽中两层棒的电流方向相反时，电磁力将上棒压向槽楔，下棒压向槽底。如果同一槽中的棒条同相，则电流方向始终相同；相电流达到幅值时，作用在杆上的电磁力达到最大；如果同一槽中的杆异相，电流方向有时相同，有时相反，作用在杆上的电磁力总是小于上述最大值。根据计算结果，10万千瓦发电机正常运行时，每厘米作用在下杆上的电磁力约为20 N，每厘米作用在上杆上的电磁力约为15 N.如果单相突然短路，在不考虑磁路饱和效应的情况下，电磁力可以达到正常运行的120倍左右；如果考虑饱和效应，大约是70倍。

在大型汽轮发电机中，定子线棒的槽紧固通常采用以下三种结构方式：

(1)槽口用对楔楔楔紧，并垫有弹性波纹垫，槽底和夹层垫有半导体适形材料制成的垫。凹槽中的预埋钢筋需要压制和固化。

(2)用盘根固定，下线前放一个薄衬垫，涂上半导体盘根，嵌下条后填隙，嵌上条。沟槽内的内钢筋应在压实后固化。

(3)缺口用头楔楔入，侧面用“扩槽斜模”方法楔入。也就是说，铁芯压装时，每叠达到一定长度(300~500 mm)时，叠放一段槽形扩大的铁芯。线圈嵌入槽后，半导体楔被打入其侧面。这种结构不需要固化。

2定子绕组端部紧固

对于高压、高速的大型电机，端部通常要延长很长时间，所以受到很大的机械力。特别是突然短路产生的电磁力可达稳态时的百倍以上，使绕组端部承受弯矩，最大弯矩产生在绕组槽口处。不仅是突然短路，运行过程中的负载变化也会对绕组端部产生冲击应力。如果绕组端部紧固不可靠，槽口处的绕组绝缘会频繁振动，导致绝缘受伤、脱落甚至断裂，造成高压击穿事故。因此，绕组端部必须在轴向、径向和切向牢固固定。

定子绕组线棒的槽可用梳形板或对接楔形绝缘块固定。

对于小型和中型涡轮发电机，绕组端部可以用下列方法固定在端环上

为了使定子线棒相对于铁芯移动，一些大容量发电机采用了轴向跟随的端部固定结构。

对于大型水轮发电机，为了防止钢筋下沉，端垫、垫片、端箍、压板和钢筋之间的接触面，以及钢筋上层和下层之间的接触面，由环氧聚酯毡适形材料制成，或者用浸渍有环氧粘合剂的聚酯毡束固定。

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