dd电机优缺点（浅谈永磁同步电机的优点与缺点）

磁同步电动机的操作原理与电激励同步电动机的操作原理相同，但随机磁铁提供的磁通量使电动机的电动机更容易更换后者的绕组。

近年来，永久磁铁材料的改善与电力电子技术的发展有效促进了电机产品技术的开发，多样性和功能，有效开发了新的新原理结构和永磁同步电动机的新结构。

一些永磁同步电动机已制作一系列产品。越来越多地应用，同时达到较小的巨型瓦，以及军队民间事务的一般快速延伸造成的国家变得越来越重要。除了微电机外，我们还在动力促销系统中显示出强大的生命力。

1.优势

永磁同步电机使用永磁体，具有电动激励电机的无与伦比的优势。

1效率高。在嵌入转子中的永磁材料之后，在正常操作期间操作旋转器和定子磁场，并且没有耐电子和滞后的损失，并提高电动机的效率。

2高功率因数：永磁同步电动机未通过感应电流激励诱导，定子绕组代表电阻载荷。电动机的功率因数接近1并减少定子电流并提高电动机的效率。

同时，功率因数的改进提高了电网的质量因子，以减少传输线的损失，降低传输容量，并节省电网投资。 n

3大启动扭矩：可以使用小型永磁电机代替较大的Y系列电动机，该电动机在设备中需要大的启动扭矩，例如遗传泵送机。

37KW永磁同步电机更换45kW到55kW Y系列电机来解决运输现象，降低设备投资成本，提高系统的运行效率。

4良好的动态性能指示灯：Y系列电机的负载运行60％，效率降低了15％，功率因数增加了30％至40％。永磁同步效率和功率因数电机减少了较少。

当电机为20％负载时，电源指示灯仍超过总负载的80％。

5低温升高：转子绕组没有阻力损失，并且定子绕组中的反应电流很小，使得电动机的温度升高低。

6小尺寸，重量轻，耗材：具有少量材料的体积，体积，重量和永磁同步电动机的数量，可以减少约30％。

7电枢反应很小，过载容量强劲。

我国被列入国家863的研究计划，增加了对NDFEB永磁电机的研发重视。

自多年的研发以来，它已获得两种类型的22种高性能永磁同步电动机原型。

典型规格，高启动扭矩永磁同步电机原型，高启动扭矩，节能效果良好，高温和魅力和合理的成本。

它是矛盾的。表1显示了中国遗传泵送机开发的37kW稀土永磁同步电动机和感应电机的性能比较。

与现有电动机相比，电机的功率因数，效率和最大扭矩参数是各种水平。最终扭矩是原始扭矩的3.59倍，拉动扭矩是3次。

开发的永磁同步电动机速度控制系统在0.4R /非9000r/min的范围内。同一规格的家用主轴感应电机的数量仅为8r/min至8000 r/re-e_in，并且恒定功率比率达到1：6。

2.2现有问题

＃在实现上述结果时，在开发高性能永磁同步电动机过程中需要更多的研究和解决问题。

1植入的退磁问题。

当使用设计或不恰当的使用时，NDFEB永磁体的温度太高或者铁氧体永磁体的温度太低，而永磁体同步电动机发生或机械振动如果机械振动严重，则可能会激烈。在由冲击电流引起的电枢响应的作用中。

退出或磁化损耗站不用于降低电机的性能。

因此，有必要分析各种结构类型，可以应用和开发到用于研究永磁材料的热稳定性的电动机制造商，并采取适当措施进行适当的作用。你会迷失自己。

2成本问题。

由于铁氧体永磁同步电动机的结构

该过程已被广泛用作简单且低质量，总成本一般低于电激励电机。

稀土永磁体的价格仍然相对昂贵，因此稀土永磁电机的成本通常高于需要高性能和节省的电动激励电机。

在设计中，应根据具体使用网站选择性能和价格比较，并且必须执行结构过程创新和设计优化以降低成本。

## 3控制问题。

永磁同步电动机不需要维持磁场，但是从外部调整和控制磁场调节非常困难。

然而，大多数永磁体同步电机只能用于电工控制，但在应用领域没有磁场控制，但大多数永磁同步电动机只能用于电力电子设备和MOSFET和IGBT。该设计结合了这三种新技术为永磁材料，电力电子和微型计算机，以确保永磁体同步电机可以以新的运行状态运行。

另外，永磁体同步电动机具有具有永磁同步电动机本身的系统，伺服物体是永磁同步电动机，因为伺服物体具有强不确定性和非线性。在操作期间，系统容易被其他角度干扰。因此，先进的控制策略和高级控制系统实现（例如，基于DSP的控制）用于提高系统智能和数字化整体水平。这应该是目前高性能永磁同步电动机伺服系统的主要突破突破。