高压防爆电机常见故障分析(电机知识分享)

一、电机故障分类

电机故障可分为电气故障和机器故障。机器的重要故障有振动、轴承过热、转子扫膛、运转声音异常等。在电气方面，接地、短路、开路、接触不良和鼠笼断裂等故障很重要。

统计了化工企业68台亚高压防爆电机的故障环境，其中绝缘故障42台，接触不良引起的9台，轴承故障8台，转子笼断裂5台，其余4台，分离占统计故障的61.8%，13.2%，11.8%，7.3%，5.9%。由此可见，绝缘损坏是化工企业高压电机发生概率最高的高风险故障。

二、高压防爆电机绝缘故障原因

高压防爆电机绕组绝缘故障受绝缘材料的作用、制造工艺的控制、运行装置的环境以及电、热、化学综合状况的影响，是由复杂的对比造成的。以上例子是用来说明和探索的。

1.电化学击穿

某厂制气车间两台有故障的电机发生坍塌和内省，一台定子绕组发生三次绝缘击穿，一台各处绝缘击穿，均因绝缘点蚀损坏造成“爬电”，出现烧痕、间隙和导电通道，故障点均为当前电机进气端，有向死端移动的趋势。对此，我们从电机布局、运行环境、运行方式等方面说明了原因，初步认定电机系统是由于选择不合理、运行环境顽固导致电化学击穿。

恶劣运行环境引起的电化学击穿是绝缘损坏的重要原因。大气中存在的酸性和碱性衰变气体长期衰变于绝热材料的外部，当大气中的湿度较高时，绝热材料功能的提高加快。在电、热和化学特性的综合影响下，无机绝缘材料很容易造成损坏，最终导致击穿。

2.频繁启动

高压防爆电机频繁启动直接影响其使用寿命。这是因为启动时电机暗中承受大电流的打击，绕组承受电机和热应力的叠加作用。由于绕组绝缘材料的收缩系数与铜导体不同，启动时绝缘材料与导体之间会形成很大的剪应力，破坏导体与绝缘材料之间的牢固性，使绝缘分层或撕裂，造成绝缘击穿。

鼠笼式异步电动机频繁启动时，也容易形成鼠笼式断条，尤其是负载启动电动机时，故障概率更高。

3.规则缺点

捆绑端构成插线时的端部绝缘崩损，是造成高压电机绕组损坏的另一种紧张状态。所有被端环接触的部分都被水平挤压出不同的外绝缘，使一个部门的硬化绝缘材料被挤压到粘合接触面的边缘。零件全部凝固后，这个部门的绝缘明显变薄，绝缘强度低。

4.端包绝缘质量差

端部手包绝缘质量差导致端部相间或相对短路的异常情况很多。手提袋绝缘涂层不紧，外面有缝隙。当环境湿度较高时，绕组的绝缘功能显著降低，直到绝缘材料外部出现冷凝。此时，绝缘的外表面很容易引起表面放电。放电机制是首先在绝缘外面诞生一层水膜。在电场的影响下，水膜被电离，离子沿着外部移动和聚集，构成了电场的不均匀分布，降低了外部放电电压。这种沿外放电实际上是气体介质放电的标志，其电压远低于许多气体或溶胶中存在的击穿电压